Монтаж трубопровода

«Аверс техно» предлагает Вам оборудование для монтажа трубопровода, комплексное обеспечение строительства магистральных нефтегазопроводов. Опыт работы наших специалистов поможет в кратчайшие сроки предоставить любую информацию по интересующим Вас позициям

Подготовка труб под сварку

Подготовка труб начинается с входного контроля. На этом этапе определяется их кривизна, овальность, толщина стенок, наличие трещин, расслоений, рванин. Позволительные дефекты шлифуются. Причём, в зоне шириной 40 мм от торца трубы не допускается расслоений размером более 6,5 мм.

Второй этап — резка. Перед операцией зачищается поверхность от ржавчины, изоляции, окалины и т.д. Резка осуществляется вручную, а также машинами безогневой (механической), газоплазменной резки.

Машины механической резки имеют ряд преимуществ: отсутствие искр (важно при резке действующего трубопровода), составную фрезу, одна часть которой режет металл, а другая скашивает кромки. Машина располагается на внешней стороне трубы. Движение режущего устройства осуществляется либо по цепи, либо по двум соединённым полукольцам.

Машины газопламенной резки оборудуются водомётными, газокислородными, плазменными резаками. Они универсальны, имеют относительно небольшой вес. Различают несколько типов машин: седельные, цепные, ленточные, агрегаты, имеющие магнитную подвеску.

Цепные и ленточные машины для резки труб — самый экономный способ резки труб различного диаметра. Подгонка под диаметр трубы осуществляется за счёт добавления или снятья звеньев цепи или ленты. Седельные агрегаты легко устанавливаются и точно режут. Устройства с магнитной подвеской можно использовать как снаружи трубы, так и внутри. После резки и обработки торца трубы фаскорезом (фаскорез) происходит её зачистка от окалин, масляных пятен, других загрязнений, которые способны повлиять на качество шва.

На подготовительном этапе особое внимание уделяется центровке труб. При сборке надо обеспечить точное совпадение кромок свариваемых элементов. Поэтому вход идёт центратор. Он позволяет исправить эллипсность, идеально состыковать внутренний и внешний диаметры трубы. Его вид (внутренний или наружный) зависит от применяемого способа сварки. При ручной электродуговой сварке электродами в основном используют внешние звеньевые, эксцентриковые центраторы; для обеспечения скоростной механизированной орбитальной сварки — внутренние центраторы.

Сварка труб нефтепровода

Перед выполнением прихваток или корневого шва производится размагничивание труб, сушка или подогрев торцов, прилегающих участков. Потребность операции и её длительность зависит от типа сварочных электродов, температуры воздуха, толщины стенок трубы. Нагрев реализовывается при помощи установок индукционного нагрева, путём или с помощью пропановых горелок. Горелки бывают однопламенные, кольцевые (внутренние и наружные). Индукционный нагрев предпочтительнее. Он — бесконтактный, точный, при этом, позволяет быстрее нагреть материал, контролировать температуру поверхности во время сварочных работ.

При монтаже трубопроводов применяют несколько видов сварки: ручную газовую и электродуговую; автоматическую или полуавтоматическую электродуговую в среде защитных газов или под флюсом. Выбор вида сварки зависит от условий окружающей среды, доступности нефтепровода и т. д.

Наиболее производительной и качественной является автоматическая сварка под флюсом. Для её реализации компания Lincoln Electric в Уфе предоставляет широкий выбор источников питания, механизмов подачи, сварочных материалов (флюсы, сварочные электроды, проволоку сплошного сечения, порошковую, пруток, керамические подкладки). Благодаря оборудованию компании, сварка может выполняться в один или несколько проходов.

После окончания сварочных работ, удаления вспомогательного оборудования происходит контроль качества выполненных швов, проверка их на герметичность